Estructura de la línia i flux de procés
Aquest-sistema de fabricació contínua i resistent automatitza tot el procés de laminació abans del curat en autoclau. Dissenyat per a entorns industrials les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, minimitza la manipulació manual i maximitza la claredat òptica.
Etapa 1: càrrega i pre-posicionament - alta-càrrega transferència automàtica amb quadrat mecànic-amunt.
Etapa 2: Rentat i assecat de precisió - Rentat a alta pressió horitzontal/vertical-per eliminar la contaminació de partícules.
Etapa 3: Muntatge de sala blanca i col·locació de pel·lícules - Pel·lícula de tensió controlada-dispensació per a l'aplicació PVB/EVA/SGP sense arrugues-.
Etapa 4: Pre-convecció automàtica de pressió de - corrons de tall multietapa amb calefacció per infrarojos/convecció per expulsar l'aire i segellar les vores.
Etapa 5: Autoclau-Descàrrega preparada - Tampó automàtic i transferència a l'etapa de curat final.
Capacitat d'enginyeria i control de qualitat-integrat
Eliminem els-riscos d'aprovisionament transfronterers mitjançant la implementació d'estàndards rígids de màquines-eina durant la fabricació:
Marcs-alleujats de tensió: tots els bastidors d'acer estructural i corrons pesats se sotmeten a mecanitzat CNC i soldadura d'alleujament de tensió-tèrmica per evitar la deformació estructural durant anys de tirades de gran-volum.
Estandardització-de components de classe mundial:
Controls lògics: Siemens / Mitsubishi PLC
Potència i aparells de commutació: Schneider Electric
Transmissió de potència:-coixinets industrials d'alt grau amb segellat especialitzat d'aigua/pols.
Proves d'acceptació de fàbrica (FAT): cap línia surt del nostre pis sense una-prova de simulació de línia completa i un funcionament en sec de diverses-hores. Amb cada enviament s'emet un paquet de documentació FAT complet i traçable.
Paràmetre
|
Contingut |
Paràmetre tècnic |
|
Mida normal de vidre |
2500x4200mm |
|
Mida de vidre gran |
2500x6000mm |
|
Longitud mínima del vidre |
420 mm |
|
Amplada mínima del vidre |
300 mm |
|
Gruix del vidre |
3-19 mm |
|
Pressió de treball |
0,4-0,6Mpa |
|
Temperatura de treball |
180-200 graus |
|
Velocitat de carrera |
500-4000 mm |
|
Longitud total |
27780 mm (4 caixa de calefacció-29780 mm) |
|
Potència total |
154 kw ((4 caixa de calefacció-178 kw) |
Per què els compradors empresarials ens trien
Alt rendiment, baix residu de pel·lícula:Els frens avançats de control-de tensió i els sistemes d'alineació precisa eliminen l'arrugada de la pel·lícula i les capes de vidre desalineades, estalviant milers de capes intercalades cada any.
Automatització-Optimitzada de mà d'obra:El protocol de comunicació integrat permet que tota la línia (des del rentat fins al pre{0}}premsat) funcioni sense problemes amb un sistema centralitzat, la qual cosa redueix significativament la plantilla necessària per torn.
Integració perfecta aigües amunt i avall:Dissenyat amb protocols de PLC d'arquitectura-oberta per connectar-se directament amb les vostres taules de tall de vidre, rectificadores de vora, forns de temperat i autoclaus aigües avall, així com els sistemes ERP/MES de fàbrica.
Aplicacions industrials
Vidre arquitectònic:Façanes estructurals, murs cortina, claraboies i vidres resistents a les bales{0}}.
Vidres d'automòbils:Parabrises d'alta-precisió i vidres laterals/sostre resistents-l'impacte.
Seguretat i govern:Vidres de seguretat especialitzats de protecció i-entrada forçada.
Servei global i suport del cicle de vida
-Comissió en funcionament al lloc:Enviem enginyers de camp especialitzats per gestionar l'ancoratge mecànic, la integració elèctrica i la depuració del sistema en un termini de 7 a 15 dies hàbils.
Formació d'operadors:Formació-pràctica-al lloc que inclou paràmetres diaris, manipulació de pel·lícules i llistes de verificació de manteniment preventiu.
Recanvis localitzats:Els articles de desgast crític s'envien en un termini de 24 a 48 hores des dels nostres centres regionals per maximitzar el temps de funcionament de la vostra línia.
Preguntes freqüents
P: S'inclou l'autoclau com a part d'aquesta línia de producció estàndard?
R: No. Aquesta línia de producció està dissenyada per automatitzar tots els processos fins a l'etapa de pre-premsat i segellat, proporcionant compostos de vidre "preparats per autoclau-". Podem proporcionar i integrar el sistema d'autoclau aigües avall per separat en funció del vostre rendiment diari requerit i la petjada de fàbrica.
P: Com gestiona el sistema diferents tipus de pel·lícules com SGP, que requereixen paràmetres de calefacció diferents que PVB?
R: La nostra secció de pre-premsat inclou zones de calefacció segmentades i controlades de manera independent (infrarojos o de convecció). El sistema PLC permet als operadors desar "receptes" personalitzades per a PVB, EVA i SGP, ajustant automàticament la corba d'escalfament i la pressió del rodet de pinça per adaptar-se a les propietats tèrmiques específiques de cada material intercapa.
P: Quina és la precisió de l'alineació mecànica i com s'evita els passos-de vora en el vidre de múltiples-capa?
R: La línia inclou un posicionament mecànic i un sistema de referència òptic que garanteix una precisió d'alineació dins de +/- 1.0 mm. Aquest seguiment precís garanteix que, quan es col·loca la segona làmina de vidre sobre la pel·lícula, les vores coincideixen perfectament, evitant que les vores se superposin o desiguals abans d'entrar als rodets de tall.
P: Es pot personalitzar aquest disseny de línia per a sòls de fàbrica compactes o de forma irregular?
A: Sí. La línia és completament modular. Tot i que un disseny de línia recta-és estàndard, podem dissenyar configuracions de transferència en forma de L-o-per optimitzar l'ús de l'espai en funció de les dimensions i el flux de treball reals del vostre taller.
P: Com s'evita la contaminació de pols a la superfície del vidre abans de laminar-lo?
R: La rentadora utilitza una filtració d'alta-etapa de múltiples etapes, i la secció de transferència que condueix a l'estació-de col·locació de pel·lícules està dissenyada per allotjar-se en un ambient tancat i de pressió positiva-una sala neta (controlada de temperatura i humitat), assegurant que no s'instal·li pols ambiental a la superfície de vidre preparada.
P: Quin suport tècnic localitzat proporcioneu si la línia experimenta una aturada inesperada?
R: Oferim diagnòstics remots les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana mitjançant una connexió directa a la xarxa PLC o un flux de vídeo segur, oferint una resposta inicial en 30 minuts. Per a la intervenció tècnica-pràctica, els enginyers es poden desplegar directament des de les nostres sucursals a l'estranger (com ara Egipte i Qatar) per minimitzar el temps d'inactivitat de producció.
Etiquetes populars: línia de producció automàtica de vidre laminat, fabricants de línies de producció de vidre laminat automàtic de la Xina, proveïdors, fàbrica