Control de qualitat

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. aplica un control de qualitat a tota la producció de maquinària de processament de vidre, que cobreix els materials i components entrants, el mecanitzat, el muntatge mecànic i elèctric, la posada en marxa i les proves finals de pre-enviament. Cada màquina completada se sotmet a una prova contínua de funcionament i estabilitat de 8 a 24 hores abans de l'enviament.

Flux de treball d'inspecció de qualitat en 5 etapes

01/

Inspecció de materials i components entrants
Cada lot de matèries primeres i component comprat s'inspecciona abans de llançar-se al taller:

El gruix de la placa d'acer, les dimensions de la biga estructural i l'estat del material estructural.
Duresa, rectitud i toleràncies dimensionals dels eixos motrius i components del moviment lineal.
Verificació dels números de model, qualificacions i paràmetres elèctrics de motors, sensors i unitats PLC.

02/

Inspecció de mecanitzat i tolerància dimensional
Els components mecànics crítics i les bases de la màquina es comproven durant la fabricació amb els dibuixos de producció:

Comprovacions de la planitud del fresat pla als bancs estructurals de les màquines principals per mantenir la geometria{0}}a llarg termini.
Verificació de l'alineació i la concentricitat dels seients dels coixinets, els forats de muntatge de l'eix i les interfícies d'accionament.
Comprovacions dimensionals de precisió en components CNC-mecanitzats i talls de precisió-en comparació amb dibuixos de producció.

03/

Inspecció de muntatges mecànics i elèctrics
Els sub-conjunts se sotmeten a una verificació abans de l'alimentació-en posar-se en funcionament:

Alineació de paral·lelisme i rectitud de guies lineals i cargols de boles mitjançant comparadors.
Verificació del parell de fixació i tensió de l'accionament mecànic.
Inspecció del cablejat de l'armari de control, numeració de terminals, seqüenciació de fases, continuïtat de la presa de terra i verificació del circuit de seguretat.

04/

Prova de funcionament contínua de la màquina de 8 a 24 hores
Les màquines completament muntades se sotmeten a una prova de funcionament contínua de 8 a 24 hores a velocitats de funcionament per comprovar l'estabilitat:

Monitorització tèrmica: temperatures del bloc de coixinets i dissipació de calor del motor d'accionament sota càrrega contínua.
Estabilitat mecànica: desnivell de l'eix, avaluació dinàmica de la vibració i comprovacions del soroll de la unitat.
Segellat de fluids i aire: comprovacions d'integritat del segellat de bombes de circulació d'aigua, broquets de polvorització i línies pneumàtiques.
Sistemes de seguretat: temps de resposta del sensor, enclavaments de seguretat del PLC i verificació de la funció física d'aturada d'emergència.

05/

Comprovació final prèvia a l'-enviament i embalatge d'exportació
La verificació final garanteix que l'equip coincideixi amb les especificacions de la comanda de compra i els estàndards d'enviament de destinació:

Acabat de la superfície de la màquina, cobertura de pintura i cobertes protectores de xapa metàl·lica.
Comprovació completa d'inventari d'accessoris de màquines, peces de recanvi i eines demanades.
Inspecció d'embalatges aptes per al mar, inclòs un embolcall a prova d'humitat i una subjecció de caixes de fusta reforçada d'acer-.

Normes de components

Els components crítics de control, elèctrics, de coixinets i estructurals s'especifiquen segons la configuració de la màquina i els requisits del projecte.

Categoria de components	Proveïdor / Material estàndard	Focus de qualitat i inspecció
PLC i sistema de control	Siemens	Verificació del programa, resposta de l'HMI, lògica de funcionament i integritat del cablejat
Components elèctrics	Schneider Electric	Especificació dels components, protecció del circuit, relés i funcions del contactor
Coixinets i guies lineals	NSK	Verificació del model, alineació, desviació del cargol i condicions de funcionament suau
Acer estructural	Acer al carboni / aliatge	Gruix del material, qualitat de la soldadura, alineació del marc i estat estructural

Documentació de compliment i registres de proves

Disponible a petició segons el model de màquina i els requisits del mercat de destinació:

Documentació de conformitat relacionada amb CE-

Documentació del sistema de gestió de la qualitat ISO 9001

Documentació relacionada amb UL-aplicable

Informes de proves de fàbrica (FTR) i registres d'inspecció-numerats en sèrie

Esquemes elèctrics i manuals de manteniment mecànic

Traçabilitat d'equips i inspecció de tercers-parts

Traçabilitat del número de sèrie

A cada màquina se li assigna un número de sèrie permanent de fàbrica. Els registres d'inspecció, els certificats de components entrants, els esquemes elèctrics i els-registres de proves previs a l'enviament s'arxiven permanentment a la nostra base de dades. Això garanteix una identificació ràpida dels components i una concordança precisa per a futures peces de recanvi o sol·licituds de manteniment.

Coordinació d'inspecció de tercers-part

Per als projectes que requereixen una verificació de qualitat independent, coordinem les inspeccions prèvies a l'enviament (PSI)-al lloc- i les proves d'acceptació de fàbrica (FAT). Donem cabuda a agències d'inspecció de tercers-com ara SGS, TÜV i Bureau Veritas (BV) en funció de l'abast del projecte.